铸造型砂中的紧实率的概念（铸造型砂含水率在线检测的意义和方法）

铸造型砂中的紧实率的概念（铸造型砂含水率在线检测的意义和方法）收的这部分能量和水分子含量保持着线性关系，不同的电磁频段在不同的含水率和介质间其特性都不同，通过同时发射多段不同频率的频谱，在根据此建立的数学模型和特殊算法就能够准确计算被测介质的水份含量与密度。铸造型砂水分检测仪MS-590，采用德国MOSYE先进技术设计而成，是一种非接触式、穿透式测量的多频谱微波水分仪，可用于铸造厂型砂水分的实时在线测量。它的工作原理在于微波传感器向被测介质发射微波信号，介质中的水分子的极性分子会在电磁场中吸收能量，水分子吸铸型含水量高，铝合金中含氢量就越高。有人用同炉合金浇入不同含水量的铸型，经测定合金中氢气含量有很大区别：铸型含水量为5%时，铸型中含氢量为1.5ml/100g；铸型含水量为6%时，铸型中含氢量为2.5ml/100g；铸型含水量为8%时，铸型中含氢量为3.0ml/100g。因此砂型铸造铝合金时，zui好采用干燥或表面干燥型，如用湿型，含水量应控制在6

一、控制铸造型砂含水率的重要性

水分是型砂的一个重要组分，只有补充适当的水分，进行充分的混制，才能得到能够满足生产需要的型砂性能。

工艺规定的型砂紧实率是型砂中含有适当水分的重要标志，所以我们一般是用控制紧实率的方法来控制型砂中含有适当的水分的。一定的紧实率的型砂，其含水量(适当水分)不一定相同。在一定型砂紧实率的条件下，型砂的有效膨润土含量和含泥量的变化都会引起型砂含水量的变化。

二、铸造型砂水分对铸铝的影响

铸型含水量高，铝合金中含氢量就越高。有人用同炉合金浇入不同含水量的铸型，经测定合金中氢气含量有很大区别：铸型含水量为5%时，铸型中含氢量为1.5ml/100g；铸型含水量为6%时，铸型中含氢量为2.5ml/100g；铸型含水量为8%时，铸型中含氢量为3.0ml/100g。因此砂型铸造铝合金时，zui好采用干燥或表面干燥型，如用湿型，含水量应控制在6%以下。这是因为湿型铸造时，由于水分的汽化温度低，当加热到铝液熔化温度时，砂型中会产生大量的气体，随着压力增大，体积发生膨胀，压力大的气体就会进入型腔或型腔中的铝液，导致侵入性气孔的形成。铸造型砂含水率变化直接影响型砂的紧实率，所以严格的控制型砂含水率是必不可少的。

三、铸造型砂的水分含量检测的方法

传统的型砂水分测定一般是采用烘箱干燥法，一个型砂样品的测试需要两三个甚至三四个小时，而且还需通过天平称重、人工计算，才能得出样品的水分值（含水率）。烘箱法水分测定的低效率，不能够适应高节奏的企业生产需要。

铸造型砂水分检测仪MS-590，采用德国MOSYE先进技术设计而成，是一种非接触式、穿透式测量的多频谱微波水分仪，可用于铸造厂型砂水分的实时在线测量。它的工作原理在于微波传感器向被测介质发射微波信号，介质中的水分子的极性分子会在电磁场中吸收能量，水分子吸

收的这部分能量和水分子含量保持着线性关系，不同的电磁频段在不同的含水率和介质间其特性都不同，通过同时发射多段不同频率的频谱，在根据此建立的数学模型和特殊算法就能够准确计算被测介质的水份含量与密度。

铸造型砂水分检测仪MS-590是目前水分在线检测领域的最新应用技术设备，具有如下9大优势。

1、全球唯一不受被测物质的高度、大小、密度、温度、品种、重量等因索的影响；

2、全球唯一无需进行高度补偿、密度补偿及温度补偿就能精确测量水分；

3、全球唯一可以同时测量水份、密度两个参数的在线水分仪，且水份和密度各自有独立数据模型和校准曲线；

4、拥有智能自学习功能校准模型，一次校准成功后，无需经常校准；

5、高可靠性：无任何可动部件和易损件，最高可达10年使用寿命；

6、高精度：最高精度0.2%；宽量程比：水份测量范围宽至0%-100%；

7、可展示被测物质的截面水份分布及密度分布，并依此推断被测物质水份含量的全面分析；

8、多种通讯和控制模式可选，支持各种工业通讯协议通讯端口及组网方式；

9、可进行简单的自动控制和系统集成，可与其它智能设备配套或对接。